1、設計的合理性
設計的合理性又分為預處理的效果和反滲透系統(tǒng)設計的合理與否!預處理工藝的合理與否，直接關系到RO膜的使用壽命，不合格的預處理出水可能使RO膜一個星期就崩盤。預處理的合理性就是指針對不同水源類型，預處理工藝產水均應達到的RO膜的進水水質標準。反滲透系統(tǒng)設計的合理與否，直接與RO膜的使用壽命息息相關。從經濟觀點出發(fā)，過低的膜通量將使膜系統(tǒng)的設備利用率降低，使膜系統(tǒng)的設備規(guī)模增大，使系統(tǒng)的投資成本增高。從技術觀點出發(fā)，過高的膜通量將加重膜污染，加速膜性能的衰減，增加膜清洗與更換，縮短RO膜的使用壽命，即增加了運行成本。理想的膜通量應使投資與運行成本合成的系統(tǒng)總成本降低，即建議的膜系統(tǒng)平均通量、膜元件的高通量、系統(tǒng)的高濃差極化度，并給出在上述建議設計參數(shù)條件下的預期膜通量年衰率及透鹽率年增率。
2、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。設備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)后，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，二種方法在閑置時間較短時使用。
3、設備的操作不當引起膜性能的損壞
(1)設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。
(2)關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行*沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
(3)消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為:出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
(4)余氯監(jiān)測不力
比如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
4.清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能*恢復性能。再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。
